1.塑料儲罐的耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。具有內(nèi)外防腐的特點(diǎn)，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

2.一般儲罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，儲罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。與傳統(tǒng)防腐儲罐相比，價(jià)格低廉，性價(jià)比高。

3.20噸塑料儲罐的密封口設(shè)計(jì)密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣可以更好地承受較大的壓力。

4.材質(zhì)一般選用黑色金屬，有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。

5.密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力亦越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又會(huì)影響導(dǎo)線及元器件的安放。

6.另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對密封材料進(jìn)行澆注定型。

7.在制作模具時(shí)，對所要灌注的筒壁先進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。

8.材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。

9.在觀察試件時(shí)發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹脂密封膠泄漏點(diǎn)產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。

10.主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹脂密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨酯密封膠泄漏點(diǎn)在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。

 

11.這是因?yàn)榫郯滨ッ芊饽z本身耐壓強(qiáng)度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時(shí)，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫硅橡膠灌封膠和有機(jī)硅密封膠泄漏的情況和與聚氨酯密封膠基本相同。

12.經(jīng)過上述分析：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

13.澆注口截面積越小，越有利于密封；由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。